Láser CW y láser QCW en Soldadura

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Láser de onda continua

CW, acrónimo de "onda continua", se refiere a sistemas láser capaces de proporcionar una salida láser ininterrumpida durante el funcionamiento. Caracterizados por su capacidad de emitir láser de forma continua hasta que cesa la operación, los láseres CW se distinguen por su menor potencia máxima y su mayor potencia promedio en comparación con otros tipos de láseres.

Aplicaciones de amplio alcance

Debido a su característica de salida continua, los láseres CW encuentran un amplio uso en campos como el corte de metales y la soldadura de cobre y aluminio, lo que los convierte en uno de los tipos de láser más comunes y ampliamente aplicados. Su capacidad para ofrecer una producción de energía constante y consistente los hace invaluables tanto en escenarios de procesamiento de precisión como de producción en masa.

Parámetros de ajuste del proceso

Ajustar un láser CW para lograr un rendimiento óptimo del proceso implica centrarse en varios parámetros clave, incluida la forma de onda de potencia, la cantidad de desenfoque, el diámetro del punto del haz y la velocidad de procesamiento. El ajuste preciso de estos parámetros es fundamental para lograr los mejores resultados de procesamiento, garantizando la eficiencia y la calidad en las operaciones de mecanizado láser.

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Diagrama de energía láser continua

Características de distribución de energía

Un atributo notable de los láseres CW es su distribución de energía gaussiana, donde la distribución de energía de la sección transversal de un rayo láser disminuye desde el centro hacia afuera en un patrón gaussiano (distribución normal). Esta característica de distribución permite a los láseres CW lograr una precisión de enfoque y una eficiencia de procesamiento extremadamente altas, especialmente en aplicaciones que requieren un despliegue de energía concentrada.

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Diagrama de distribución de energía láser CW

Ventajas de la soldadura láser de onda continua (CW)

Perspectiva microestructural

El examen de la microestructura de los metales revela claras ventajas de la soldadura láser de onda continua (CW) sobre la soldadura por pulsos de onda cuasi continua (QCW). La soldadura por pulsos QCW, limitada por su límite de frecuencia, generalmente alrededor de 500 Hz, enfrenta un equilibrio entre la tasa de superposición y la profundidad de penetración. Una tasa de superposición baja da como resultado una profundidad insuficiente, mientras que una tasa de superposición alta restringe la velocidad de soldadura, lo que reduce la eficiencia. Por el contrario, la soldadura láser CW, mediante la selección de diámetros de núcleo láser y cabezales de soldadura adecuados, logra una soldadura eficiente y continua. Este método resulta particularmente confiable en aplicaciones que requieren una alta integridad del sello.

Consideración del impacto térmico

Desde el punto de vista del impacto térmico, la soldadura por láser pulsado QCW sufre el problema de la superposición, lo que provoca un calentamiento repetido de la costura de soldadura. Esto puede introducir inconsistencias entre la microestructura del metal y el material original, incluidas variaciones en los tamaños de las dislocaciones y las velocidades de enfriamiento, aumentando así el riesgo de agrietamiento. La soldadura láser CW, por otro lado, evita este problema al proporcionar un proceso de calentamiento más uniforme y continuo.

Facilidad de ajuste

En términos de operación y ajuste, la soldadura láser QCW exige un ajuste meticuloso de varios parámetros, incluida la frecuencia de repetición del pulso, la potencia máxima, el ancho del pulso, el ciclo de trabajo y más. La soldadura láser CW simplifica el proceso de ajuste, enfocándose principalmente en la forma de onda, la velocidad, la potencia y la cantidad de desenfoque, lo que alivia significativamente la dificultad operativa.

Avances Tecnológicos en Soldadura Láser CW

Si bien la soldadura láser QCW es conocida por su alto pico de potencia y bajo aporte térmico, beneficioso para soldar componentes sensibles al calor y materiales de paredes extremadamente delgadas, los avances en la tecnología de soldadura láser CW, especialmente para aplicaciones de alta potencia (generalmente por encima de 500 vatios) y La soldadura de penetración profunda basada en el efecto ojo de cerradura ha ampliado significativamente su rango de aplicación y eficiencia. Este tipo de láser es particularmente adecuado para materiales de más de 1 mm de espesor, logrando relaciones de aspecto altas (más de 8:1) a pesar de una entrada de calor relativamente alta.


Soldadura láser de onda casi continua (QCW)

Distribución de energía enfocada

QCW, que significa "onda cuasi continua", representa una tecnología láser en la que el láser emite luz de forma discontinua, como se muestra en la figura a. A diferencia de la distribución uniforme de energía de los láseres continuos monomodo, los láseres QCW concentran su energía de forma más densa. Esta característica otorga a los láseres QCW una densidad de energía superior, lo que se traduce en capacidades de penetración más fuertes. El efecto metalúrgico resultante es similar a la forma de un "clavo" con una relación significativa de profundidad a ancho, lo que permite a los láseres QCW sobresalir en aplicaciones que involucran aleaciones de alta reflectancia, materiales sensibles al calor y microsoldadura de precisión.

Estabilidad mejorada y interferencia de penacho reducida

Una de las ventajas pronunciadas de la soldadura láser QCW es su capacidad para mitigar los efectos de la columna de metal en la tasa de absorción del material, lo que lleva a un proceso más estable. Durante la interacción láser-material, la evaporación intensa puede crear una mezcla de vapor metálico y plasma sobre el charco de fusión, comúnmente conocida como columna de metal. Esta columna puede proteger la superficie del material del láser, provocando una entrega de energía inestable y defectos como salpicaduras, puntos de explosión y picaduras. Sin embargo, la emisión intermitente de los láseres QCW (por ejemplo, una ráfaga de 5 ms seguida de una pausa de 10 ms) garantiza que cada pulso del láser llegue a la superficie del material sin verse afectado por la columna de metal, lo que resulta en un proceso de soldadura notablemente estable, particularmente ventajoso para la soldadura de láminas delgadas.

Dinámica estable del grupo de fusión

La dinámica del baño de fusión, especialmente en términos de las fuerzas que actúan sobre el ojo de cerradura, es crucial para determinar la calidad de la soldadura. Los láseres continuos, debido a su exposición prolongada y zonas más grandes afectadas por el calor, tienden a crear charcos de fusión más grandes llenos de metal líquido. Esto puede provocar defectos asociados con grandes charcos de fusión, como el colapso del ojo de cerradura. Por el contrario, la energía enfocada y el tiempo de interacción más corto de la soldadura láser QCW concentran el baño de fusión alrededor del ojo de cerradura, lo que resulta en una distribución de fuerza más uniforme y una menor incidencia de porosidad, grietas y salpicaduras.

Zona minimizada afectada por el calor (HAZ)

La soldadura láser continua somete los materiales a un calor sostenido, lo que genera una conducción térmica significativa en el material. Esto puede causar deformaciones térmicas no deseadas y defectos inducidos por tensiones en materiales delgados. Los láseres QCW, con su funcionamiento intermitente, permiten que los materiales se enfríen, minimizando así la zona afectada por el calor y la entrada térmica. Esto hace que la soldadura láser QCW sea particularmente adecuada para materiales delgados y aquellos que se encuentran cerca de componentes sensibles al calor.

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Mayor potencia máxima

A pesar de tener la misma potencia promedio que los láseres continuos, los láseres QCW alcanzan potencias máximas y densidades de energía más altas, lo que resulta en una penetración más profunda y capacidades de soldadura más fuertes. Esta ventaja es particularmente pronunciada en la soldadura de láminas delgadas de aleaciones de cobre y aluminio. Por el contrario, los láseres continuos con la misma potencia promedio pueden no dejar marcas en la superficie del material debido a una menor densidad de energía, lo que provoca reflexión. Los láseres continuos de alta potencia, si bien son capaces de fundir el material, pueden experimentar un fuerte aumento en la tasa de absorción después de la fusión, lo que provoca una profundidad de fusión y una entrada térmica incontrolables, lo que no es adecuado para la soldadura de láminas delgadas y puede provocar que no queden marcas o se quemen. -a través de, no cumplir con los requisitos del proceso.

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Comparación de resultados de soldadura entre láseres CW y QCW

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a. Láser de onda continua (CW):

  • Aspecto de la uña sellada con láser
  • Aspecto de la costura de soldadura recta
  • Diagrama esquemático de la emisión láser.
  • Sección transversal longitudinal

b. Láser de onda casi continua (QCW):

  • Aspecto de la uña sellada con láser
  • Aspecto de la costura de soldadura recta
  • Diagrama esquemático de la emisión láser.
  • Sección transversal longitudinal
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  • * Fuente: Artículo de Willdong, a través de la cuenta pública de WeChat LaserLWM.
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Hora de publicación: 05-mar-2024