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En la producción de equipos láser de precisión, el control del medio ambiente es esencial. Para compañías como Lumispot Tech, que se centra en producir láseres de alta calidad, garantizar que un entorno de fabricación libre de polvo no sea solo un estándar, es un compromiso con la calidad y la satisfacción del cliente.
¿Qué es un traje de sala limpia?
Una prenda de sala limpia, también conocida como traje de sala limpia, traje de conejito o cubierta, es ropa especializada diseñada para limitar la liberación de contaminantes y partículas en un ambiente de sala limpia. Las salas limpias son entornos controlados utilizados en campos científicos e industriales, como la fabricación de semiconductores, la biotecnología, los productos farmacéuticos y los aeroespaciales, donde los bajos niveles de contaminantes como el polvo, los microbios aéreos y las partículas de aerosol son cruciales para mantener la calidad e integridad de los productos.
Personal de I + D en Lumispot Tech
Por qué se necesitan prendas de sala limpia:
Desde su fundación en 2010, Lumispot Tech ha implementado una línea de producción sin polvo de grado industrial avanzada dentro de sus instalaciones de 14,000 pies cuadrados. Todos los empleados que ingresan al área de producción deben usar prendas de sala limpia que cumplan con el estándar. Esta práctica refleja nuestra estricta gestión de calidad y atención al proceso de fabricación.
La importancia de la ropa sin polvo del taller se refleja principalmente en los siguientes aspectos:
La sala limpia en Lumispot Tech
Reducción de la electricidad estática
Las telas especializadas utilizadas en prendas de sala limpia a menudo incluyen hilos conductores para evitar la acumulación de electricidad estática, lo que puede dañar los componentes electrónicos sensibles o encender sustancias inflamables. El diseño de estas prendas asegura que se minimicen los riesgos de descarga electrostática (ESD) (Chubb, 2008).
Control de contaminación:
Las prendas de sala limpia están hechas de telas especiales que impiden el desprendimiento de fibras o partículas y resisten la acumulación de electricidad estática que puede atraer polvo. Esto ayuda a mantener los estrictos estándares de limpieza requeridos en salas limpias, donde incluso las partículas minuciosas pueden causar daños significativos a los microprocesadores, microchips, productos farmacéuticos y otras tecnologías sensibles.
Integridad del producto:
En los procesos de fabricación donde los productos son altamente sensibles a la contaminación ambiental (como en la fabricación de semiconductores o la producción farmacéutica), las prendas de sala limpia ayudan a garantizar que los productos se produzcan en un entorno sin contaminación. Esto es esencial para la funcionalidad y confiabilidad de los componentes de alta tecnología y la seguridad de la salud en los productos farmacéuticos.
Lumispot Tech'sMatriz de barras de diodo láserProceso de fabricación
Seguridad y cumplimiento:
El uso de prendas de sala limpia también es ordenado por estándares regulatorios establecidos por organizaciones como la ISO (Organización Internacional para la Estandarización) que clasifica las salas limpias en función del número de partículas permitidas por metro cúbico de aire. Los trabajadores en salas limpias deben usar estas prendas para cumplir con estos estándares y garantizar la seguridad de los productos y los trabajadores, particularmente al manejar materiales peligrosos (Hu y Shiue, 2016).
Clasificaciones de prenda de sala limpia
Niveles de clasificación: las prendas de sala limpia van desde clases más bajas como la clase 10000, adecuada para entornos menos estrictos, hasta clases superiores como la clase 10, que se utilizan en entornos altamente sensibles debido a su capacidad superior para controlar la contaminación de partículas (Boone, 1998).
Clase 10 (ISO 3) prendas:Estas prendas son adecuadas para entornos que requieren el más alto nivel de limpieza, como la producción de sistemas láser, fibras ópticas y óptica de precisión. Las prendas de clase 10 bloquean efectivamente partículas más grandes que 0.3 micrómetros.
Clase 100 (ISO 5) prendas:Estas prendas se utilizan en la producción de componentes electrónicos, pantallas de panel plano y otros productos que requieren un alto nivel de limpieza. Las prendas de clase 100 pueden bloquear partículas mayores que 0.5 micrómetros.
Prendas de clase 1000 (ISO 6):Estas prendas son adecuadas para entornos con requisitos de limpieza moderados, como la producción de componentes electrónicos generales y dispositivos médicos.
Clase 10,000 (ISO 7) prendas:Estas prendas se utilizan en entornos industriales generales con requisitos de limpieza más bajos.
Las prendas de sala limpia generalmente incluyen capuchas, máscaras faciales, botas, overso y guantes, todas diseñadas para cubrir la mayor cantidad de piel expuesta como sea posible y evitar el cuerpo humano, que es una fuente importante de contaminantes, para introducir partículas en un entorno controlado.
Uso en talleres de producción óptica y láser
En entornos como la óptica y la producción de láser, las prendas de sala limpia a menudo necesitan cumplir con estándares más altos, comúnmente clase 100 o incluso clase 10. Esto garantiza una interferencia mínima de partículas con componentes ópticos sensibles y sistemas láser, lo que de otro modo podría conducir a problemas significativos de calidad y funcionalidad (Stowers, 1999).
Personal en Lumispot Tech trabajando en el QCWPilas de diodos láser anulares.
Estas prendas de sala limpia están hechas de telas especializadas de sala limpia antistática que ofrecen un excelente polvo y resistencia estática. El diseño de estas prendas es crucial para mantener la limpieza. Se implementan características como los puños y los tobillos ajustados, así como las cremalleras que se extienden hasta el collar, se implementan para maximizar la barrera contra los contaminantes que ingresan al área limpia.
Referencia
Boone, W. (1998). Evaluación de telas de prenda de sala limpia/ESD: métodos de prueba y resultados. Actas del Simposio de descarga eléctrica/ de descarga electrostática. 1998 (Cat. No.98TH8347).
Stowers, I. (1999). Especificaciones de limpieza óptica y verificación de limpieza. Actas de SPIE.
Chubb, J. (2008). Estudios de tribomeo sobre prendas de sala limpia habitadas. Journal of Electrostatics, 66, 531-537.
Hu, S.-C. y Shiue, A. (2016). Validación y aplicación del factor de personal para la prenda utilizada en salas limpias. Edificio y medio ambiente.
Tiempo de publicación: abril-24-2024